材料复合的创新工艺: Openair® 等离子技术用于双组分注塑工艺

不断攀升的原材料价格和日益提高的质量要求,呼唤人们采用新技术和新的材料组合。通过各种复合材料的结合使用,产品将获得崭新的材料特性,如高硬度和高强度、以及柔软而防滑的材料表面。能够生产出新型的粘合复合材料,将大大拓宽各种材料的应用范畴,从而满足高度个性化的客户需求。

双组分注塑的应用案例:轿车内饰的软触表面
双组分注塑的应用案例:轿车内饰的软触表面

在双组分注塑成型和双组分挤出成型操作中采用Openair®等离子处理技术实现表面活化,可将互不相容的两种材料粘合在一起。主要是把软触材料,比如硅橡胶或热塑性聚氨酯(TPU)和硬材料,比如强度高而价格低廉的聚丙烯材料互相结合。

Openair®等离子处理工艺在双组分挤出中实现在线的表面处理

生产过程中,第一种材料注塑完成后,注塑成型模具打开,等离子喷枪进入模具内,处理那些需要和第二种材料粘合的部位。通过这种方法,可以实现准确而高效的材料预处理,促进两种材料的粘合。

我们同新材料研究所(NMF),克劳斯玛菲(Krauss-Maffei)和 Elastogran (BASF) 密切合作,开发出了上述工艺。目前,由于采用等离子技术,医疗器械或玩具加工领域才第一次获得了使用通用材料的可能性。

BASF - Elastogran

新型复合材料

通过使用Openair®等离子技术,TPU供应商BASF Elastogran公司大大扩展并提高了TPU材料和其它热塑性材料在多组分注塑工艺中的结合能力。

阅读成功案例

Gira

Openair等离子技术在医疗器械制造领域中的应用

医疗器械的注塑加工要求最高的尺寸精度和外观品质。

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