Hutchinson

三元乙丙橡胶(EPDM)密封条的喷涂和粘结

Hutchinson集团是全球领先的优质橡胶产品制造商和加工商。其产品范围包括除汽车轮胎以外的所有天然橡胶产品和合成橡胶产品。早在上世纪90年代末期,位于德国亚琛的德国Hutchinson有限公司便开始用Openair®等离子技术对EPDM密封条进行预处理。

应用

Hutchinson的密封条产品在汽车上随处可见,如发动机室、蓄电池箱、行李箱内、车门车窗上以及许多其它位置。在公司12套Plasmatreat装置被用来对100种左右形状各异、类型不同的EPDM密封条进行活化。

增加密封条的表面能是随后对其施加水基涂料或进行水性植绒的前提条件。传统的工艺是通过喷枪在表面喷上帮助粘接的底涂剂,当喷枪出现故障时涂料附着力便得不到保证,因此,该方法的废品率较高。此外在进行植绒工艺前,还需要用打磨刷对EPDM表面打磨,这产生大量的粉尘污染,对随后的将细微的聚酰胺纤维喷射到粘合剂上的植绒工艺也带来品质干扰。现在,通过采用大气压等离子预处理技术,底涂和打磨工艺已被完全取代。新工艺的应用使废品率被降至最低水平,而且还通过省去溶剂第一次实现了持续的环境保护,同时产线的生产能力也大幅增加。

位于亚琛的Hutchinson工艺部门认为Openair等离子技术最适宜于公司目前正在使用的水性涂料喷涂系统。工程师们还将产量的增加归功于Plasmatreat<系统中的性能稳定的工艺控制系统和良好的工艺安全性。正如该公司一位发言人所说的那样:自动故障检测和即时故障提醒功能让我们可以及时发现任何缺陷,从而立即采取纠正措施,并避免发生重大生产损失。

目前,Hutchinson公司以每天三班或四班的形式24小时不间断运行等离子系统,运行速度为每分钟20-25<米,且大部分系统均配备旋转等离子喷枪。该工厂每年通过Openair®等离子技术进行活化处理的密封条材料接近2000万米。其中最早一台等离子装置的运行时间已超过10年,目前仍运行良好。

工艺价值

Openair® 等离子系统具有以下的工艺贡献:

  • 降低废品率
  • 提高生产效率
  • 预处理过程的高工艺安全性
  • 无接触的处理工艺,不产生污染
  • 处理不同几何形状的密封条
  • 温和的材料处理
  • 环保的工艺过程


Hutchinson-Group
www.hutchinsonworldwide.com

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