Plasmatreat新闻

新政的目标是在汽车工业和电子制造业中，减少使用油漆和清漆时产生的VOC排放量。经常使用的非极性材料往往润湿性较差。在过去，为确保油漆良好的涂覆于表面, 溶剂型底涂剂是处理表面的唯一选择。然而，我们经常能发现80%以上的底涂剂中都含有VOC排放物质。另一方面，使用Openair-Plasma预处理材料表面，能精细清洗和高效活化材料表面，甚至实现高度润湿性，从而无需再使用任何溶剂。整个等离子处理工艺过程是干燥且无废水排放的，这就意味着这一技术比此前使用溶剂或同类型产品的工艺方法更环保。

“我们看到越来越多的公司选择水性涂料或高固含量涂料以满足新VOC的法规要求。然而，想要实现良好的润湿性和长期稳固的粘接效果需要较高的表面能。通过等离子处理就能显著提升表面能。”Plasmatreat中国分公司总经理Calvin Chen先生说道。

等离子的工作原理是基于一个简单的物理原理：能量的增加会引起物质状态的改变，固体变成液体，液体变成气体。如果向气体中输入额外的能量，气体会被电离并变成等离子体，这是物质的第四种状态。如果等离子体以其高能级状态与材料接触，那么材料的表面特性（例如极性）会发生变化。等离子处理效果对不同的粘接工艺也有着显著的影响。无论是汽车工业中的结构性粘接，电子产品中的密封处理，还是具有高初始稳定性的快速、无气泡的湿贴工艺，在生产制造过程中都完全不会产生液态化学废弃物。这些都要归功于Openair-Plasma等离子技术以及现代无溶剂粘合剂

中国政府的新规规定，VOC含量大于10%的溶剂型粘接剂或清洁剂只能在密闭空间中使用。此外，使用时必须单独对烟气进行收集、处理和处置。这样便增加了各公司的工作和制造成本。这也是为什么热熔工艺或辐射固化、可生物降解的粘合剂会在未来发挥重要作用。“我们看到了无VOC溶剂的等离子PT-Bond粘合工艺的巨大前景，”陈先生说道。PT-Bond工艺是通过使用Openair-Plasma常压等离子技术实现玻璃、金属、陶瓷和塑料的长效稳固的粘合效果，这对制造业来说是一个特殊的挑战。例如，使用Openair-Plasma等离子预处理技术对表面进行改性，可使待粘合表面达到更高的粘合强度。

另一种VOC排放量高的工业过程是印刷，特别是在诸如工厂设备等金属上印刷，印刷在软包装上也是同样。 为了减少VOC的排放，将来会更多的使用紫外固化油墨或水性油墨。陈先生解释说：“在金属上进行UV印刷前使用等离子技术进行预处理，以确保在不使用溶剂的情况下实现良好的印刷效果。”然而，中国以外的国家对减少VOC排放量也同样的重视。2016年12月，欧盟颁布了新法规旨在大幅减少空气污染。对于VOC的排放量要求也在这一新规之中。空气污染是一个全球性问题，对低排放产品和制造工艺的需求将会显著增长。“减少VOC排放关系到所有国家，工业企业将在这一领域寻找新的解决方案，以实现政治和社会目标。我们的Openair-Plasma常压等离子技术是一种环保且可持续的替代性解决方案，有助于实现这些目标。”Plasmatreat公司首席CEO， Christian Buske先生解释说