Adria-Mobil的成功案例

一站式服务 – 等离子技术与粘合相结合助力房车制造

Matjaž Marovt

副首席执行官兼运营经理 Adria-Mobil

Openair-Plasma®处理的实施与自动化粘合剂应用过程相结合,为我们的施工过程带来了巨大的益处。预处理不仅成为一种环保、快速、可重复的安全工艺,而且粘合接头也变得更坚固、更安全。最重要的是,由于这种组合自动化解决方案大大减少了粘合剂,我们实现了非常显着的成本节约效果。

- Matjaž Marovt, 副首席执行官兼运营经理 Adria-Mobil

Adria-Mobil的历史可以回溯到1965年,那时在斯洛文尼亚南部地区的Novo mesto制造出公司的第一辆旅行拖车。Adria现已成为欧洲居于领先地位的旅行拖车、房车和移动房屋的制造商。

我们的口号 “Living in motion”并非单纯涉及我们的产品有助于用户的出行,同样也涉及本公司的创新精神。我们深刻体会到,环保而且高绩效比的生产工艺过程是实现可持续发展的重要前提条件。而运用Openair-Plasma®等离子技术就是其中一个很好的案例:

 

Adria产品生产中的一项工艺目标就是减重,这一方面是为了减少油耗,另一方面是为了延长车辆的使用寿命。为了减重,车窗、车门、灯框、顶棚风扇、角线条和其它部件均与承重结构粘合在一起,而不是用螺丝紧固。2011年之前我们是以常规手工涂覆底涂剂的方式对塑料表面进行预处理。2012年开始采用Plasmatreat的Openair-Plasma® 常压等离子体技术,开创了一种全新的生产工艺。这一工艺革新使我们能以环保方式进行预处理,此外还以最节约成本的方式实现了表面处理和粘合这两个工艺过程的自动化集成。


Plasmatreat的喷枪技术允许我们将等离子喷枪和注胶喷枪集成在一起,这意味着通过唯一的一台机械手可以控制两个工艺流程,处理所需的时间只有以往的几分之一。整个工艺流程非常简单:由机械手控制的等离子体旋转喷枪RD1004完成了规定表面区域的预处理后,等离子喷枪抬起,和其相邻的同样由这台机械手控制的注胶喷枪放下。机械手以同一轨迹模式对等离子处理和注胶进行精准控制。完成涂胶之后从设备中取出部件,将其与房车或者旅行拖车的壁板或者顶棚粘合在一起。

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