等离子技术赋能塑料增值
等离子技术如何助力减少碳足迹？
等离子技术为传统预处理工艺提供了环保替代方案。与溶剂底涂、火焰处理、蚀刻或喷砂等工艺相比，我们的Openair-Plasma®技术无需化学添加剂、昂贵气体或耗水流程，仅需压缩空气和电力即可生成等离子体。这不仅杜绝了有害物质排放，还减少了水、溶剂等资源消耗。此外，该技术采用干燥、精准且可自动化集成的在线工艺，既缩短了处理时间，又降低了仓储与运输成本，从而在整个生产链中实现节能降碳。
等离子技术如何帮助我们开拓新市场？
我们的技术在所有需要材料可靠粘接、印刷、涂层或密封的新兴领域都展现出巨大潜力。公司研发部门与销售市场团队紧密合作，能早期识别新应用场景并开发创新解决方案。重点潜力市场包括：休闲与可穿戴设备领域——等离子技术可显著改善现代材料的附着力，例如智能手表、健身手环及户外运动装备的制造。在电池技术领域同样前景广阔：通过等离子处理优化电芯表面性能，能有效提升储能设备的效能与使用寿命。此外，在电子及前端制造领域，该技术还能改善显示模组粘接、防护涂层及精密微组件的附着性能。
需要哪些创新产品与技术？
这个问题令人振奋——我们近期已向市场推出多项创新工艺与产品。在工艺技术领域，年初发布的HydroPlasma®技术可全自动在线清除有机与无机污染物（如在显示器和光学元件制造中极具挑战的指纹残留），同时能实现突破性的新型表面活化效果。在纤维增强塑料、3D打印及材料杂交领域，我们同样树立了新标杆：等离子处理可优化异质材料间的结合强度（如塑料与金属的接合），从而制造出更稳定耐用的混合部件——这对轻量化结构应用和工程粘接等领域具有决定性优势。
为何仍有用户坚持使用溶剂型涂层而非等离子技术？
尽管等离子工艺优势明显，但市场认知度仍是主要障碍：许多客户虽听说过该技术，却不了解其具体效益；同时，部分企业对工艺转换持谨慎态度。不过，随着减碳需求激增，越来越多企业开始关注这一可持续替代方案——特别是希望降低碳排放、取代化学预处理的企业。为提升等离子体技术的认知度，我们正着力推进知识共享与协同合作：通过Plasmatreat等离子技术学院开展在线研讨会与技术培训课程，为用户提供实践指导；同时与科研院所及高校保持紧密合作，将等离子技术纳入专业人才培养体系，推动未来工业应用。我们坚信，从综合持有成本考量，该技术具有显著竞争优势。
您如何看待塑料的未来发展？
塑料在众多领域仍不可替代——其轻量化、稳定性和多功能性赋予它独特价值，但可持续性与可回收性正成为关键议题。我认为塑料行业将朝着几个方向深化发展：提升回收利用率、开发智能复合材料、优化表面功能化处理，乃至推进材料替代。例如在电动出行领域，我们正见证铝制托盘逐渐被纤维增强塑料托盘取代的趋势，这一创新案例也将在即将举办的K展上亮相。Plasmatreat的目标是通过创新技术推动更可持续、高效的塑料加工工艺，在保留塑料作为重要工业原料价值的同时，显著降低行业生态足迹。
