与其他表面活化方法相比，最主要优点是具有高效率。 等离子体系统能够非常容易地集成到现有生产线里，它环保，节约空间，还具有低运行成本的优势。

运行需要有电源(230V/400V)以及压缩空气供给，还需要排风系统。

处理效果取决于材料的通过速度、与喷嘴部分之间的有效距离以及处理区域的面积大小。最高处理处理速度可达到800 m/min。当处理 EPDM/ TPE 型材时，速度大约是30 m/min。

无数用户的实践已经证明了这种等离子技术在表面活化和清洁的有效性方面，具有实际上的功能优势。采用等离子体技术就能够替代传统的溶剂方式，这样就可以避免采用对环境有害的诸如苯或丙酮等溶剂。

通常，对复合材料的预处理非常困难，其原因是复合材料具有不同的电导率和热导率。在“Openair®” 等离子工艺过程里，产生的是低温等离子火焰。采用这种方法的表面处理过程不会对复合材料产生任何负面效果。

等离子体喷枪只占用非常小的空间，能够很容易地装入现有生产线。我们可以将等离子预处理工作站（等离子体喷枪以及带有排风装置的保护罩）和您自己的生产线及工况相匹配。

运行成本只在于电能和压缩空气的消耗上，以及设备的常规维护成本。不需要昂贵的运行补给和消耗品。

等离子体与其他燃烧火焰（大约300°C）相比要冷得多。在大多数应用场合，移动材料温度提高大约15°C。甚至能够利用Openair®等离子体方法处理指甲。

等离子体预处理期间不释放臭氧。然而，对一些材料进行预处理能够产生氮氧化物和一氧化物。为健康和安全着想，应当配备排风系统。完整的预处理设备已经包括了排风装置。

除了电能和无油压缩空气，不需要其他物品。如果您没有单独的压缩空气设备，我们可以为您供应相关的压缩空气装置。

直接伸进等离子束当中有电击风险，喷枪自己带接地保护，能够直接拿在手中。

对于这个问题，不能给出确切答案，原因是不同材料之间差距很大。刚处理后，具有最佳效果，而后会逐渐变小，并稳定在较高水平。在理想环境下，应当在预处理后尽快执行后续的如涂覆或上漆之类的生产步骤。与其他预处理方法相比，采用“Openair®<” 等离子体的活化作用具有极长时间的稳定性。

大约1至2 cm。如果有必要调整的话是非常容易的，在生产过程里的使用并不复杂。部件没有机械磨损。

等离子体焰体能够深入凹槽和狭小区域。角落处的预处理效果甚至还会增强。因而，您可以用来预处理平面表面，也可以用来预处理复杂外形。

这种处理方法是一种表面处理方法，离子只与材料表面起反应。它并不改变材料的质量特性。

位于不来梅的 Fraunhofer 研究所关注这方面研究。我们可以向您提供相关的文献资料。如果您需要了解更多信息，请给我们发送邮件。