Plasmatreat新闻

塑料与金属之间的界面是一个风险因素，它被证明是注塑成型生产商们在生产复合材料部件时总会遇到的一个令人头痛的问题。随着使用时间的延长，特别是那些具有腐蚀性的介质可能会穿过金属和塑料的界面并渗入部件，引起破坏甚至分层。

系统合作伙伴 Plasmatreat 和 AKRO-PLASTIC 两家公司的共同目标就是为该问题寻找一种可靠的工业化解决方案。经过两年研究后，作为等离子表面处理技术的专业公司Plasmatreat和塑料部件的生产商AKRO-PLASTIC成功地创新了一种工艺，它能使在常压下产生的一种防腐等离子聚合物涂层和塑料混物配方以及加工工艺参数精确匹配，以确保通过注塑成型加工的金属塑料复合材料组件具有长期稳定的、介质紧密的粘接。

在这项自动化的创新工艺中，Plasmatreat专注于设计一种多功能的预处理系统，它是紧凑的，并易于集成到一条连续生产的生产线中。凭借完全自动化的PT1200等离子系统，这两家系统合作伙伴实现了他们的目标。该等离子系统能够适应任何传统的注塑机。它使得这项加工更快速，同时允许注塑成型的塑料/金属部件实现连续的生产。从等离子发生器、机械手、控制系统、PCU等离子控制装置和等离子喷枪，到电缆和消耗品，该等离子系统包含了这项工艺所需要的一切。通过从选项列表中进行选择，用户能够根据要求增加或减少该系统的选项范围，以用于其他的预处理工艺。

该等离子系统本身有两个单独的等离子喷枪。一台机械手－或者采用两台更小的机型，一台XY轴的系统－引导金属首先进入Openair等离子束的下方，以去除其表面的任何污物，同时使其得到活化。然后立即通过第二个等离子喷枪施加功能涂层。这项镀膜工艺以几年前Plasmatreat公司在Fraunhofer 制造技术和应用材料研究所（德国不莱梅）协助下开发并获得专利的PlasmaPlus工艺为基础， PlasmaPlus工艺借助于在等离子中加入前体来生成功能涂层。

对金属的预处理要求时间尽可能最短，而采用等离子清洁和镀膜只需花费几秒钟。因此，这种无溶剂的 、环境友好的工艺完全取代了通常应用于复合材料注塑成型中的清洁和底涂工艺。它也无需诸如中间储存和干燥之类的工艺步骤，使得部件在镀膜后能立即进入下一步加工中。一条小型传送带将金属嵌件从等离子系统输送到注塑机处。在传送带的末端，第二台机械手拾起部件，使其在感应加热器下得到短暂加热，然后将其放入注塑模具中。经过注塑成型后，PlasmaPlus涂层在金属与塑料之间创建了一种强大的共价键。

此次展会，Plasmatreat 和 AKRO-PLASTIC 公司将与展会合作伙伴现场演示这种新型的等离子复合材料加工工艺以及所有的设备和系统，并生产一种采用 PA6 GF30 （30%玻纤增强PA6）包覆成型不锈钢嵌件的部件赠品。

Plasmatreat 在 K 2016 的展位号：
11 号展厅， G04